Die Progresif Dua Baris untuk Motor Pemampat AC

Dibina berdasarkan kepakaran Deaote selama 15+ tahun dalam pembuatan acuan ketepatan untuk industri motor HVAC, Double-Row Progressive Die untuk Motor Compressor AC kami menampilkan teras keluli tahan haus DC53/SKD11 dengan salutan TiCN (kekerasan ≥63 HRC), memastikan hayat perkhidmatan 900,000 sepanjang lejang presisi yang konsisten (2.5+) yang konsisten sepanjang lejang setem presisi (2.x). kitaran pengeluaran. Reka bentuk modular dengan sisipan tebuk perubahan pantas memudahkan penyelenggaraan dan mengurangkan masa henti, menjadikannya ideal untuk rangkaian pengeluaran besar-besaran 24/7 untuk motor pemampat AC kediaman (1-5HP) dan komersial (5-15HP).

Dikilangkan di bawah piawaian kualiti ISO 9001:2015 dan IATF 16949, Double-Row Progressive Die untuk Motor Pemampat AC serasi sepenuhnya dengan talian pengecapan automatik berkelajuan tinggi (70-130 pukulan seminit) dan menampilkan sistem pemeriksaan penglihatan dalam mati bersepadu untuk kawalan kualiti masa nyata (defection9%). Serasi dengan semua jenama motor pemampat AC utama (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), ia disepadukan dengan lancar ke dalam sistem pembuatan komponen HVAC global, mengurangkan kos pengeluaran seunit sebanyak 35% berbanding dengan penyelesaian die satu baris.

Siri Produk

Siri DT-PD-AM1 (Motor Pemampat AC Kediaman)

Ketepatan ±0.004mm, hayat 900,000 lejang, komponen teras motor 1-5HP. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran motor pemampat AC kediaman jenis split, jenis tingkap.

Siri DT-PD-AM2 (Motor Pemampat AC Komersial)

Ketepatan ±0.006mm, hayat 750,000 lejang, komponen teras motor 5-15HP. Sesuai untuk penghawa dingin pusat, unit atas bumbung, dan pengeluaran motor pemampat AC industri.

Siri Tersuai DT-PD-AM (OEM Disesuaikan)

Ketepatan dimensi yang disesuaikan (±0.002-0.007mm), stesen pengecap tersuai (10-28), serasi dengan keluli silikon (35W300/50W500). Direka untuk pengeluaran motor OEM khusus jenama.

Kelebihan Teras

1. Reka Bentuk Dua Baris untuk Keuntungan Kecekapan Pengeluaran 100%.

Dua baris pengecap selari bersepadu membolehkan pengeluaran serentak dua komponen teras motor yang sama atau bercampur bagi setiap lejang, menggandakan keluaran berbanding die progresif satu baris. Susun atur sarang jalur bahan yang dioptimumkan juga mengurangkan sisa keluli silikon sebanyak 18% (daripada 22% kepada 4%), mengurangkan kos bahan mentah—komponen kos terbesar dalam pengeluaran teras motor—dengan ketara.

2. Kepersisan Gred Motor untuk Prestasi Magnet Optimum

Pemesinan CNC 5 paksi dengan ketepatan kedudukan ±0.0008mm dan sistem pengukur laser dalam-mati memastikan toleransi dimensi komponen ±0.004mm—kritikal untuk keseragaman jurang udara pemegun/pemutar (≤0.008mm) dan kecekapan tenaga motor (pematuhan IE3/IE4). Ketepatan yang konsisten menghapuskan proses pengisaran pasca stamping, meningkatkan hasil pengeluaran kepada 99.6%.

3. Hayat Perkhidmatan Ultra-Panjang dengan Bahan Kekerasan Tinggi

Komponen teras teras diperbuat daripada DC53 (keluli kerja sejuk) dan SKD11 (keluli karbon tinggi) dengan salutan TiCN (kekerasan ≥63 HRC) memberikan 900,000+ pukulan pengecapan—2.5x lebih lama daripada acuan standard (350,000 pukulan). Takungan gris bertutup dan sesendal pemandu pelincir sendiri memanjangkan selang penyelenggaraan kepada 220,000 lejang (berbanding 60,000 untuk acuan konvensional).

4. Keserasian Berkelajuan Tinggi & Automatik Sepenuhnya

Struktur cetakan yang dioptimumkan dengan pengagihan tegasan bertetulang menyokong pengecapan berkelajuan tinggi (70-130 pukulan seminit) dan penyepaduan penuh dengan sistem penyuapan, penyusunan dan pembungkusan bahan automatik. Sistem pemeriksaan penglihatan in-die mengesan burr (≤0.008mm), sisihan dimensi, dan kecacatan permukaan dalam masa nyata, menghapuskan kawalan kualiti manual dan mengurangkan kadar sekerap kepada 0.08%.

5. Pengoptimuman Keluli Silikon untuk Kecekapan Tenaga Motor

Reka bentuk tepi tebuk khusus meminimumkan tekanan bahan keluli silikon (35W300/50W500) dan burr tepi, memelihara sifat magnet keluli dan meningkatkan kecekapan tenaga motor sebanyak 6-9%. Serasi dengan keluli silikon berorientasikan bijian (GO) dan tidak berorientasikan bijirin (NGO), memenuhi piawaian kecekapan tenaga HVAC global (SEER ≥22, EER ≥15).

6. Penyesuaian Modular untuk Keperluan Motor Pelbagai

Penyesuaian penuh stesen pengecap (10-28), keserasian bahan (keluli silikon 0.30-0.55mm), kemasan permukaan (Ra ≤0.5μm), dan toleransi dimensi (±0.002-0.007mm). Ciri pilihan termasuk torehan dalam mati, laminasi susun dan penandaan laser untuk kebolehkesanan komponen—memenuhi keperluan OEM motor pemampat AC global.

Spesifikasi Teknikal

Senario Aplikasi

Die Progresif Dua Baris Deaote untuk Motor Pemampat AC direka bentuk untuk pengeluar komponen HVAC global merentas pelbagai sektor:

● HVAC Kediaman: Pengeluaran besar-besaran komponen teras motor 1-5HP untuk motor pemampat AC jenis split, jenis tingkap dan mudah alih

● HVAC Komersial: Pengeluaran komponen teras motor 5-15HP untuk penghawa dingin pusat, unit atas bumbung dan motor pemampat penyejukan komersial

● HVAC Industri: Pengecapan tersuai komponen teras motor tugas berat untuk penyejuk industri, sistem penyejukan proses dan motor pemampat AC marin

● Pembuatan Motor OEM: Penyelesaian mati tersuai untuk OEM motor pemampat AC global (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Pembawa) untuk pengeluaran komponen khusus jenama